پیچ و مهره ضد زنگ و پیچ و مهره فولاد گالوانیزه چه تفاوتی دارند ؟
پیچ و مهره های فولادی گالوانیزه و ضد زنگ هر دو نوعی از پیچ و مهره های فولادی هستند که در صنایع مختلف استفاده می شوند.
با این حال، دو نوع پوشش مختلف روی این پیچ و مهره ها تاثیر بسیار زیادی بر خصوصیات آنها دارند.
پیچ و مهره های فولادی گالوانیزه، به یک لایه فلز روی سطحشان پوشیده شده اند که معمولاً از روی آن فلز روی به نام روی گالوانیزه است.
پوشش گالوانیزه به پیچ و مهره های فولادی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و خوردگی فراهم می کند، به همین دلیل این نوع پیچ و مهره بیشتر در برابر عوامل محیطی نظیر رطوبت، آب و هوای خشک و تغییرات دمایی مقاوم هستند.
از طرفی، پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ، به یک لایه فلزی روی سطحشان پوشیده شده اند که معمولاً از روی آن فلز به نام استیل ضد زنگ است.
این پوشش ضد زنگ به پیچ و مهره های فولادی مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی و خوردگی فراهم می کند، به همین دلیل این نوع پیچ و مهره ها بیشتر در برابر عوامل شیمیایی نظیر اسیدها و قلیایی ها مقاوم هستند.
به طور کلی، پیچ و مهره های فولادی گالوانیزه و ضد زنگ هر دو نوعی از پیچ و مهره های مقاوم در برابر خوردگی هستند، با این حال، استفاده از هر یک بستگی به محیط استفاده و شرایط مختلف دارد.
ماده کروم در فولاد ضد زنگ چه اهمیتی دارد ؟
ماده کروم یکی از اصلی ترین عناصری است که در ترکیبات فولاد ضد زنگ به کار میرود.
این عنصر به عنوان یکی از اجزای اصلی آلیاژ فولاد ضد زنگ، خواص ضد زنگی و مقاومت در برابر خوردگی را به فولاد میبخشد.
اصلیترین خواص کروم در فولاد ضد زنگ عبارتند از:
مقاومت در برابر زنگ زدگی: کروم باعث ایجاد یک لایهی محافظ بر روی سطح فولاد میشود که از اکسیداسیون و زنگ زدگی جلوگیری میکند.
مقاومت در برابر خوردگی: اضافه کردن کروم به فولاد باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی میشود.
مقاومت در برابر حرارت: فولاد ضد زنگ حاوی کروم، مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد که آن را برای استفاده در برخی از محیطهای با دما بالا، مناسب میکند.
به عنوان نتیجه، ماده کروم برای بهبود خواص فولاد ضد زنگ بسیار مهم است و بدون آن، این نوع فولاد به صورت معمول قابل استفاده نخواهد بود.
فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه ، کدام ؟
فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه هر دو انواع فولاد هستند که برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی در شرایط نامطلوب محیطی استفاده میشوند. با این حال، این دو نوع فولاد از نظر ترکیب شیمیایی و فرآیند تولید متفاوت هستند و هرکدام ویژگیهای منحصر به فرد خود را دارند.
فولاد گالوانیزه، فولادی است که با غوطهور کردن در محلولی از روی، به روشی به نام گالوانیزه کردن، پوشش داده میشود. این پوشش باعث ایجاد لایهای از روی-روی اکسید بر روی سطح فولاد میشود که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری میکند. فولاد گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش روی، در برابر خوردگی و زنگ زدگی در شرایط مرطوب و محیطهای پرشور مقاومت بالاتری دارد. این نوع فولاد در بسیاری از کاربردهای ساختمانی، خودروسازی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
فولاد ضد زنگ، فولادی است که حاوی مقادیری از آلیاژهایی مانند کروم، نیکل و مولیبدن است. این آلیاژها باعث ایجاد لایههایی از اکسید فلزی بر روی سطح فولاد میشوند که از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری میکنند. فولاد ضد زنگ به دلیل داشتن آلیاژها و لایههای اکسید، در برابر خوردگی و زنگ زدگی در شرایط مختلف محیطی مقاومت بالایی دارد. این نوع فولاد در بسیاری از کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدکی بالایی دارند استفاده می شود .
روکش روی در فولاد گالوانیزه چه اهمیتی دارد ؟
فولاد گالوانیزه یکی از انواع فولادهایی است که با پوشش دادن یک لایه روکش روی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی نسبت به فولاد معمولی دارد.
روکش روی یا پوشش گالوانیزه شامل روی مایعی است که با استفاده از روش گالوانیزاسیون بر روی سطح فولاد اعمال میشود و به دلیل ویژگیهایی مانند مقاومت به خوردگی، سختی و پایداری در برابر شرایط آب و هوایی مختلف، اهمیت ویژهای دارد.
روش گالوانیزاسیون شامل پوشش دادن یک لایه روی بستر فولادی است که به واسطه غلظت، جریان الکتریکی و زمان تماس با محلول روی، روی محلول روی بر روی فولاد رسوب میشود. پوشش روی از دو لایه فولاد و روی تشکیل شده است.
لایه روی به دلیل ویژگیهای خاص خود، فولاد را از تماس با عوامل خورنده و آب شور محافظت میکند و باعث میشود که فولاد بیشترین مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی را داشته باشد. همچنین، پوشش روی دارای استحکام و سختی بالایی است که باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی میشود.
در کل، روکش روی در فولاد گالوانیزه از اهمیت بسیاری برخوردار است و باعث میشود که فولاد در برابر شرایط مختلف محافظت شده و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی داشته باشد.
معیار انتخاب بر اساس شرایط آب و هوایی
انتخاب نوع فولاد مناسب برای هر محیط آب و هوایی به عواملی مانند رطوبت، شدت خوردگی، درجه حرارت، نوع ویژگیهای شیمیایی و فیزیکی فولاد و نیازهای کاربری بستگی دارد.
به طور کلی، در مناطق با آب و هوای مرطوب و محیطهای شور، مانند مناطق ساحلی، فولاد گالوانیزه به عنوان یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی پیشنهاد میشود. این نوع فولاد به دلیل داشتن پوشش روی، در برابر خوردگی و زنگ زدگی در مقابل آب شور و همچنین رطوبت بالا مقاومت بیشتری دارد.
اما در مناطق با آب و هوای خشک و کم رطوبت، فولاد ضد زنگ به عنوان یک فولاد با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی پیشنهاد میشود. همچنین، در صنایعی که با مواد شیمیایی سخت و خورنده سروکار دارند، نیز فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بیشتر در برابر این مواد، مورد استفاده قرار میگیرد.